微通道反應器廠家的產品在實現自動控制的基礎上，設有流量、壓力、溫度的檢測及控制，同時設置超壓、超溫安全聯鎖。嚴格控制工藝參數，避免手動操作的不安全隱患，降低勞動強度、改善作業環境，而且能更好的實現高產、長周期的安全運行。通過毫米級別工藝通道，借助擴散與結構設計形成的局部渦流碰撞，增加兩相接觸面積，使得流體充分接觸、混合、傳質，提高反應效率，針對強放熱的反應可以及時移走反應熱，有效避免由于反應放熱量大導致的釜飛溫的安全事故。
 

　　微通道反應器內的流體分散和混合尺度都在微米量級，相對于傳統設備內多尺度的流動、混合狀態，微反應器內的分散尺度更為均一，這也是得益于微反應器內取消了攪拌設備，代之以更為溫和的微結構來完成流體的破碎和混合過程。研究結果表明，在微通道內可以獲得多分散性因子小于2%的單分散乳液流和氣泡流。另外通過合理設計微結構的排列方式，還可以獲得復雜的雙乳液和多乳液結構，這使得微反應器對反應物的存在狀態更為可控。
 

　　微反應器多使用連續操作的模式，在流動狀態上微反應器內的流動較為接近平推流，特別是在液柱流、液滴流等流型下，反應器內的軸向擴散作用被大大地削弱，這使得反應時間可以得到的控制。微反應器內的反應時間一般在毫秒到秒的量級，快反應可以在微反應器內完成，但對于慢反應在微反應器內的應用還有待于深入研究。微小的反應體積帶來的另一個優勢就是從開車到反應系統穩定的時間被大幅縮短。
 

　　雖然這種反應器持液量小，不同于傳統反應釜的以噸為單位的實時反應量，反應器內的有效容積小，相當于該反應器內每一時刻發生化學反應的物質只有幾毫升到幾升，所以危險因素是可控的。同時，另一大特點就是換熱效率高，反應熱量可以及時通過反應器移走，有效避免了反應過程中的熱量積累。
 

　　不同于傳統夾套攪拌釜動輒上百平方米的占地面積，微通道反應器小而緊湊，占地面積只有幾平方米，可謂是“迷你化工廠”。化學反應在微通道中連續流動發生，反應快速完成，且過程可控，可實現無人化連續操作，很大程度上了精細化工在研發和生產中的安全隱患。